喷雾干燥技术的发展趋势喷雾干燥技术应用广泛，其优势明显，但其理论仍然落后于实践，突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、喷雾干燥等领域有待进行更深入的研究。喷雾干燥热效率低，因此，喷雾干燥的节能降耗问题就比较突出〔亚高温喷雾干燥（进风温度60-150摄氏度）、常温喷雾干燥（进风温度60摄氏度以下）、降低能耗与多级干燥等都将是今后的研究重点。另外，喷雾干燥技术与具体的应用领域结合还将用于喷雾冷却造型、喷雾反应、喷雾吸收、喷雾涂层和喷雾造粒等领笔者认为，在今后还应注意加强下述几方面的研究与开发。
 
 （1）采用组合干燥：当喷雾干燥机本身不能完成干燥任务时，首先要想到组合干燥。如喷雾干燥加流化床（干燥及冷却）、喷雾干燥加带式干燥等。
 
 （2）雾化器的改进：当某种物料雾化很困难时，可改进原有雾化器的结构，以适应新物料的雾化要求。例如，对旋转雾化器已做了多种改进，能够雾化粘性大的物料及喷雾造粒等。
 
 （3）静电雾化技术的研究与开发：此项技术正处于研究与开发阶段，它可以制造出微米及亚微米级粒子，制造机能性粒子，制造薄膜和喷涂等，预测其将来有广阔的发展前景。
 
 （4）开发和完善在线测量系统：使系统操作自动化，确保产品的质量和产量。
 
 （5）开发过热蒸汽的喷雾干燥系统：这是一个闭路循环系统，可以节省能量，省去氮气循环的操作。
 
 （6）利用计算流体力学（CFD）的方法，解决喷雾干燥器的设计问题：将来可以利用一些可靠的实验数据（包括流动图形），利用CFD的方法，比较准确地算出干燥器尺寸及热风分布方式，代替目前的半理论、半经验的方法（目前的方法误差太大）。
 
 （7）开发专用喷雾干燥机，以适应特殊物料的需要：如软化点低的中药、番茄粉、特殊食品等。专用干燥机应达到这样的水平——不用做实验，按物料性质直接选型购置。
 
 （8）控制环境污染：在设计时就必须考虑到系统的噪声、粉尘、排放的气体、湿法除尘的液体等对环境构成污染。

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